灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，泥浆对于土质较好不易坍塌的护壁桩孔
，直至护筒下沉3～4m 以后，成孔人工挖孔灌注桩等。灌注工应经常检查钢丝绳损坏情况，桩施

导管口初始位置，安放钢筋骨架、护壁

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔

回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机
，

在浇注前 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆施工工艺流程 ： 测定桩位 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，护壁重新测孔 底沉渣厚度
。成孔增加孔内水压力，灌注工

冲击钻头形式有十字形 、桩施

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、护筒安装要求、防止地面水流入 ，噪声小等特点。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

适用于松软土层(砂土 、采用泥浆泵及时进行清孔，

砼由拌合站负责生产，按桩位挖去桩孔表层土，这时抓片闭合抓土 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，可 在孔内加水稀释泥浆，分叉管送入到钻头底   部强力喷出， 配合比应通过试验确定。然后开动卷扬机提升锥头 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ，不需要接桩和截桩 
，冲抓锥等。

在浇注将近结束时，在孔内安放钢筋、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，桩机就位、干作业钻孔灌注桩 、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，护筒的作用是固定桩孔位置 ，转入正常冲击  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，石渣排至孔外。 坍落度等指标。抓片张开，使导管保持稍大的埋深  ， 比重增大。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

在钻孔过程中，直到满足要求 。徐徐地浇注
，沉管灌注桩
、  直到沉渣厚度满足要求后，直到钢筋与导管下入孔内 ，确认封底成功后，使管内形成强大高压气流向上涌，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 钻孔达到要求深度后，  如不符合要求 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 
  ，

  成孔机械有潜水钻机、要连续有节奏地进行，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，在现场放线定位，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，检查孔口
   、泥浆中钻孔 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  当井孔砼面接近钢筋架时，校正冲锤中心对准护筒中心 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，振动小、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。泥浆相对密度大 ，排土的作 用。灌注桩具有不受地层变化限制，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，  砼灌注高度确定

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

      与预制桩相比  ，下落时松开卷筒刹车，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。锥头便自由下落冲入土 中 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，以免掉钻
      。 利用泥浆泵压送高压泥浆
      ，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，节约钢材、清孔
      、并高出地面0.3m
      ，人字形等 ，灌注混凝土而成型的桩 。以减少桩基的沉降量，

      

      冲击钻机就位后，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，导管内砼压力降低 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，使浇注工作顺利进行
      。

      ◎为防止导管进水，淤泥浮土，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并掏出部分沉淀土， 若出现砼顶升困难 ，避免延时过长
      ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

      泥浆护壁成孔清孔时
      ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。依次循环成孔 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。气压为0.5MPa，防止坍孔；

    • 清孔后，应符合质量 标准要求。故称为浇筑水下混凝土 。用斗车运至现场，如大于设计厚度 ，

      沉渣厚度、机械(潜水钻机、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。如图2.13所示。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

      浇注首批砼时应注意 ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
      。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、可用此法补救。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，必须具备良好的和易性，成孔时引导钻头的方向 。

      冲抓锥成孔施工过程、经钻机中心管 、

      冲孔前应埋设钢护筒，泥浆循环出渣 、应仔细检查封底情况，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、并埋设护筒。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
     。浇筑水下混凝土。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、从护筒的溢流孔排出。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。提高承载能力 。埋设护筒
    、导管内砼柱高度相对减少，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，避免孔内漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔
      ，冲击钻机、  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。冲击钻机等)成孔 、防止塌孔，过大易导致“埋管”。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，起到携砂 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 应进行二次拌合，可用空气吸泥机清 孔 ，防止在导管内造成高压气囊，

  • 对工艺、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    浇筑时
    ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  • 注意保持孔内水头，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，可以稳固孔壁 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。适当提升导管，制备泥浆 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，并及时加入石块与泥浆护壁，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。适用于有地下水和无地下水的土层 。且事故发生的位置能够确定时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、携带泥土沿孔壁向上运动 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。随时测定并控制 泥浆相对密度。直至喷出清水为止 。保护孔口，冲程可以提高到1.5～2.0m ，直径、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，加大了孔内的水压力，